超大口徑電磁流量計(jì)的安裝說(shuō)明

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超大直徑電磁流量計(jì)的安裝

1傳感器和膨脹節(jié)的組裝按照傳感器上的箭頭將接地環(huán)和膨脹節(jié)安裝在流量計(jì)的下游側(cè)，并將膨脹節(jié)預(yù)調(diào)至***短路狀態(tài)。

2流量計(jì)鉆孔破裂流量計(jì)鉆孔破裂步驟如下。

(1)確認(rèn)傳感器斷裂部位的安裝，并***測(cè)量斷裂管道的尺寸(根據(jù)膨脹節(jié)的膨脹尺寸)。

(2)在管道的斷裂區(qū)域開(kāi)啟天窗，用十字型鋼支撐管道，保證管道的圓度，防止管端斷裂后變形，影響法蘭安裝。

(3)斷裂后，應(yīng)在兩側(cè)管端進(jìn)行機(jī)械坡口處理，以滿足焊接法蘭的要求[4]。

3.傳感器加膨脹節(jié)吊裝完成后，總重量約6t，用25t汽車吊吊裝就位。吊裝就位后，調(diào)整并松開(kāi)膨脹節(jié)，在上游法蘭和傳感器之間安裝接地環(huán)和密封墊，插入螺栓對(duì)準(zhǔn)并擰緊；在下游法蘭和伸縮接頭之間安裝一個(gè)墊圈，插入螺栓并緊固。

4法蘭焊接調(diào)整管道上下游法蘭、接地環(huán)和墊片的位置，擰緊螺栓，點(diǎn)焊固定。拆下上下游法蘭的預(yù)緊固螺栓，調(diào)整收縮膨脹節(jié)，使上下游法蘭與流量計(jì)和膨脹節(jié)分開(kāi)，法蘭內(nèi)部留有焊接空間。兩個(gè)上游和下游法蘭在法蘭內(nèi)外通過(guò)角焊縫焊接。

接頭的無(wú)損檢測(cè)及防腐處理①檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及合格等級(jí)所有法蘭接口的角焊縫均應(yīng)進(jìn)行電磁探傷的無(wú)損檢測(cè)，檢查率為100%。質(zhì)量應(yīng)符合JB4730-2005的二級(jí)要求。如果發(fā)現(xiàn)管道法蘭焊縫有超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)處理，*終***將通過(guò)復(fù)驗(yàn)。任何焊縫只能修復(fù)一次。(2)內(nèi)防腐法蘭焊縫和外法蘭的鋼管管件內(nèi)外防腐處理與鋼管管體相同，法蘭焊縫外防腐涂改性氯磺化聚乙烯防腐涂層；法蘭防腐涂層為飲用水級(jí)無(wú)毒環(huán)氧涂層。內(nèi)部多面采用雙底雙面涂層。4.6傳感器膨脹節(jié)上下游法蘭焊縫探傷合格后，應(yīng)進(jìn)入傳感器膨脹節(jié)的整個(gè)緊固定位過(guò)程。

①調(diào)整并松開(kāi)膨脹節(jié)，在上游法蘭和傳感器之間安裝接地環(huán)和墊片，插入螺栓并擰緊。②在下游法蘭和膨脹節(jié)之間安裝墊片，插入螺栓并擰緊。

③擰緊所有法蘭螺栓，對(duì)稱安裝定位傳感器和伸縮接頭。

6系統(tǒng)水壓試驗(yàn)傳感器和膨脹節(jié)整體安裝后，水壓試驗(yàn)應(yīng)隨輸水管道一起進(jìn)行。測(cè)試壓力是工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)合格后，即可投入運(yùn)行[6]。

5.系統(tǒng)調(diào)試和調(diào)試根據(jù)儀表參數(shù)、工藝參數(shù)和運(yùn)行控制方式，設(shè)置智能變送器的主菜單和子程序功能及數(shù)據(jù)配置；當(dāng)管道充滿過(guò)程流體(水)時(shí)，測(cè)試傳感器電纜和電極的阻抗和***邊緣性能；GS8A模擬器對(duì)智能變送器的模擬試驗(yàn)。

7系統(tǒng)檢查和投入運(yùn)行6.1檢查傳感器①準(zhǔn)備測(cè)量管道是否充滿過(guò)程流體(水)且靜止。打開(kāi)外殼(箱)前必須切斷電源。檢驗(yàn)所需的測(cè)量?jī)x器和工具包括歐姆表或交流電壓/電阻電橋。檢查前，必須拔出插頭(信號(hào)和激勵(lì))。注意不要拆除信號(hào)轉(zhuǎn)換器接線盒內(nèi)部的連接(u形夾和端子10之間的黃綠色電線)。

(2)檢查測(cè)量7、8線間電阻(勵(lì)磁繞組)的內(nèi)容，正常情況下應(yīng)為20~170ω。測(cè)量1至7個(gè)電路(勵(lì)磁和信號(hào)電路)之間的***邊緣電阻，正常值應(yīng)為20ω。對(duì)于電極回路的測(cè)量，回路1-2和1-3之間的電阻采用交流電壓/電阻電橋測(cè)量，兩者值一般為1kω~1mω，應(yīng)大致相等，檢測(cè)阻抗主要取決于輸水的電導(dǎo)率[7]。③如果電極回路檢查結(jié)果差異較大，則表明電極接線斷裂或電極被污染；如果小于此范圍，將再次測(cè)量排放管中的流體；如果仍然過(guò)低，則電極線短路。

8用GS8A模擬器檢查智能轉(zhuǎn)換器①檢查接線從接線盒上斷開(kāi)所有導(dǎo)線1、2、3、7和8，并記錄每個(gè)電纜端子的接線位置。將毫安表接至端子I+/I-，精度0.1級(jí)，內(nèi)阻Ri=15~500Ω，測(cè)量范圍0~20mA，脈沖范圍0~10kHz時(shí)間參考至少為1s。

②根據(jù)Ftc1.011.051.063.02程序數(shù)據(jù)設(shè)置檢查步驟和方法，計(jì)算并檢查零點(diǎn)、毫安輸出范圍和脈沖輸出值。GS8A模擬器發(fā)出零點(diǎn)模擬信號(hào)，驗(yàn)證變送器的零點(diǎn)值；GS8A模擬器電流輸出設(shè)定值的mA值應(yīng)在公差范圍內(nèi)；GS8A模擬器脈沖輸出設(shè)定點(diǎn)的小時(shí)脈沖值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。6.3系統(tǒng)投入運(yùn)行并檢查后，斷電后拆除檢查連接，恢復(fù)傳感器電纜連接。系統(tǒng)檢查無(wú)誤后，重新送電即可正式投入運(yùn)行。

9結(jié)束語(yǔ)。

在城市引水工程輸水管道超大直徑電磁流量計(jì)的安裝過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制傳感器的抗干擾措施；嚴(yán)格控制影響測(cè)量精度的幾個(gè)關(guān)鍵工藝點(diǎn)；控制現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中的組裝、吊裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、防腐等環(huán)節(jié)的質(zhì)量；根據(jù)儀表參數(shù)、工藝參數(shù)和控制參數(shù)，正確設(shè)置菜單程序的功能和數(shù)據(jù)，保證系統(tǒng)的預(yù)期指標(biāo)。哈爾濱引水工程實(shí)踐表明，儀表系統(tǒng)運(yùn)行一年后，測(cè)量精度和運(yùn)行可靠性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

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